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螺旋输送机

螺旋输送机

产品描述:螺旋输送机 螺旋输送机适用于粉状、粒状和小块状物料的输送。如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,...
  螺旋输送机
 
  螺旋输送机适用于粉状、粒状和小块状物料的输送。如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。但允许稍微倾斜使用,大倾角不得超过20℃。
 
  螺旋输送机工作原理:
 
  当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
 
  螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
 
  螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
 
  螺旋输送机具有以下特点
 
  1、结构比较简单,成本较低
 
  2、工作,维护管理简便。
 
  3、尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
 
  4、能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
 
  5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
 
  6、能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
 
  7、单位能耗较大。
 
  8、物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
 
  结构特征螺旋输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。可与星型卸料器同用。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。

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